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Comment faire un bon travail de gestion de site de production de traitement de l'aluminium

Management visuel.

1.1 Concept de gestion visuelle.

La gestion visuelle est une méthode d # 39; utilisation de la vision pour gérer, le contenu et les informations de gestion avec l # 39; aide de divers transporteurs, pour montrer sous une forme visible, l # 39; utilisation de la vision des gens GG, pour réaliser la transmission d # 39; informations. Le but est de compléter le partage et la communication des informations de la manière la plus directe, afin que les gens puissent distinguer entre le bien et le mal sans analyse, obtenir des instructions, afin d'éviter toute opération illégale et mauvaise opération, tout en saisissant avec précision la production d'un statut immédiat, trouver les problèmes, identifier les accidents précoces et élaborer le plan d'élimination correct en temps opportun. Management Kanban est un moyen important et porteur de mise en œuvre de la gestion visuelle.

1.2 Principes de la gestion visuelle.

Le principe de la praticité. La gestion visuelle doit être basée sur la situation réelle, la mise en œuvre ciblée, et tous les supports d'informations doivent être en bonne place pour éviter le formalisme.

Le principe d'unité. La couleur et l'illustration de tous les supports d'informations doivent avoir la même signification, afin de garantir que la transmission des informations est correcte et uniforme.

Le principe de clarté. Le contenu de tous les supports d'informations doit être clair et clair, que le processus de production et le processus de production de la personne puissent ou non juger à partir du support d'informations le bien et le mal et s'il y a un problème de production.

1.3 Applications de gestion visuelle.

En termes de gestion de la sécurité, définissez la couleur de sécurité du rappel et des instructions, telles que l'interdiction du représentant rouge, l'avertissement du représentant jaune, l'instruction du représentant bleu, la sécurité du représentant vert, etc., afin que les gens puissent porter un jugement rapide sur les dangers cachés à réduire la fréquence des accidents;

Dans la gestion de la production, développer les procédures d'exploitation des équipements et accrocher à la place accrocheuse de l'équipement actuel, afin de réguler le comportement des personnes GG, éviter les opérations illégales, entraînant des accidents de qualité; Mettre en place des panneaux de placement personnalisés pour les matières premières et les outils pour s'assurer que les matières premières ne seront pas mélangées et garder le site de production propre et rangé, définir des panneaux d'avertissement de données de mesure, tels que le niveau, la température, la pression, la surface la plus basse et la plage la plus élevée, afin d'identifier en temps opportun les problèmes, éviter les accidents de production et les accidents de qualité.

Gestion de la qualité. Développer des normes d'inspection des kanbans visuels et des procédures d'inspection kanbans des processus d'inspection, définir des échantillons standard de produits qualifiés de qualité et mettre en place une gestion fixe des produits qualifiés et des produits résiduels.