Adaptateur d'entretoise de roue en aluminium anodisé

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Le processus de traitement CNC provient du processus de traitement conventionnel, est le processus de traitement conventionnel, la technologie CNC par ordinateur, la conception assistée par ordinateur et la combinaison organique de technologie de fabrication auxiliaire. En raison du développement continu de la technologie, de plus en plus de pièces nécessitent un traitement de précision dans l'industrie de fabrication moderne, la précision de traitement et la complexité de la surface des pièces à usiner sont également de plus en plus exigeantes. Par conséquent, le traitement CNC a été largement concerné, mais en termes d'économies de coûts, le traitement CNC est toujours plus élevé que les coûts de traitement traditionnels. Laissez&donner une introduction spécifique à la différence entre le traitement CNC et le traitement d'usinage traditionnel.

1. Processus de traitement.

Dans le processus d'usinage ordinaire, qu'il s'agisse de référence de positionnement, de méthode de serrage, d'outil, de méthode de coupe, etc., le traitement peut être simplifié, mais le processus de traitement des données est plus complexe, il faut tenir pleinement compte de ces facteurs, et même si les mêmes tâches de traitement , Le processus d'usinage CNC peut avoir un certain nombre de programmes, peut être un certain nombre de pièces de traitement et d'outils d'usinage comme ligne principale de l'arrangement de processus, le processus a une variété de caractéristiques, qui est la différence entre le processus de traitement CNC et le processus d'usinage traditionnel .

2. Pinces et fixations.

Dans le processus de traitement CNC, il est non seulement nécessaire de garantir la direction des coordonnées relativement fixe du montage et de la machine-outil, mais également de coordonner la relation dimensionnelle entre la pièce et le système de coordonnées de la machine-outil. Dans le processus de serrage, les deux étapes de positionnement et de serrage doivent être contrôlées efficacement. Et dans le cadre du processus d'usinage traditionnel, en raison de la capacité de traitement limitée de la machine-outil elle-même, il est nécessaire d'effectuer plusieurs bridages dans le processus. Et la nécessité d'utiliser des montages spéciaux, ce qui conduit au montage dans la conception et la fabrication de coûts plus élevés, a augmenté de manière invisible les coûts de production des produits. Et le positionnement de processus CNC peut utiliser des instruments pour la mise en service, dans la plupart des cas, il n'est pas nécessaire de réaliser une conception de montage spécial, donc un coût relativement faible.

3. Outils.

Lors de l'usinage, le choix des outils doit être déterminé en fonction du processus d'usinage et des méthodes d'usinage. Surtout dans le traitement CNC, l'utilisation de la découpe à grande vitesse est non seulement propice à l'amélioration de l'efficacité du traitement, mais également la qualité du traitement peut être garantie, réduisant efficacement le risque de déformation de coupe, de sorte que le cycle de traitement est raccourci, donc la demande d'outils de coupe sous tell coupe a encore augmenté.

Il existe également une méthode de coupe à sec, qui est coupée sans fluide de coupe ou avec seulement une petite quantité de fluide de coupe, de sorte que l'outil doit avoir une bonne résistance à la chaleur. Comparé au processus d'usinage ordinaire, le processus d'usinage CNC a des exigences élevées en matière de performances des outils.

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