Fraisage CNC anodisé en aluminium 7075

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Le traitement d'oxydation de l'aluminium et de ses alliages est divisé en oxydation chimique et oxydation électrochimique (communément appelée oxydation anodique). À des fins décoratives, la coloration est souvent nécessaire et les méthodes de coloration sont divisées en coloration chimique et coloration électrolytique.

La couche de film obtenue par traitement d'oxydation chimique est relativement mince et l'épaisseur générale est de 0,5 m à 4 m, douce et résistante à l'usure, la résistance à la corrosion est inférieure à celle du film d'oxyde d'anode, ne doit généralement pas être utilisée seule. Parce que la capacité d'adsorption du film d'oxyde chimique est bonne, le rôle principal du fond de peinture.

Épaisseur du film d'oxydation d'anode d'environ 5 à 20 microns (épaisseur de film d'oxyde d'anode dure jusqu'à 60 à 200 microns), avec une dureté plus élevée, une bonne résistance à la chaleur et une bonne isolation, la résistance à la corrosion est supérieure à celle du film d'oxyde chimique, poreux, a une bonne capacité d'adsorption.

L'équipement requis pour le traitement d'oxydation chimique est simple, facile à utiliser, une efficacité de production élevée et un faible coût, une large gamme d'applications, non limitée par la taille et la forme des pièces, peut oxyder de grandes pièces et pièces d'assemblage (par exemple, les soudures par points, les pièces de rivetage, egege, longs tuyaux). Après oxydation chimique, il peut améliorer efficacement la résistance à la corrosion des pièces.

Les performances complètes du film d'oxyde d'anode d'aluminium sont meilleures que celles du film d'oxyde chimique, et son application est plus largement utilisée, les principales utilisations sont:

(1) Protection. Améliore la résistance à l'usure, à la corrosion et à la corrosion climatique des pièces.

(2) Décoratif. Le coût de fabrication d'un film lumineux coloré, en tant que film couleur

(3) Isolation. En tant que film moyen de condensateur, le film isolant en rouleau de fil d'aluminium, par micron d'épaisseur, peut résister à une tension de 25 V.

(4) Améliorez la force de liaison avec un revêtement organique, pour revêtir la couche inférieure.

(5) Améliorez la force de liaison avec une couche de revêtement inororable, pour la galvanoplastie, le fond en émail.

(6) Autres utilisations fonctionnelles en cours de développement, dépôt d'alliages magnétiques dans des membranes poreuses comme éléments de mémoire, panneaux d'absorption solaire, péridurales ultra-hautes, membranes de lubrification sèche, membranes vectorielles, etc.

Par conséquent, le traitement d'oxydation de l'aluminium et de ses alliages a été largement utilisé dans l'industrie de la construction, l'industrie aéronautique et aérospatiale, l'industrie électrique et électronique, l'industrie alimentaire, l'industrie chimique et pharmaceutique, l'industrie des transports et d'autres domaines. Dans le même temps, avec le développement de ces industries, leurs exigences en matière d'oxydation anodique sont de plus en plus élevées.

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