Les pièces de bicyclette en alliage d'aluminium reposent la tige de selle arrière

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Mesures de processus pour réduire la déformation du traitement de l'aluminium

1. Réduisez le stress dans les cheveux.

Les limitations naturelles ou manuelles et le traitement vibratoire peuvent éliminer partiellement les contraintes internes des ébauches. Le prétraitement est également une méthode de traitement efficace. Sur la grosse tête grosse oreille de l'ébauche, en raison de la grande marge, donc après le traitement, la déformation est également grande. Si la partie excédentaire du flan est prétraitée et que la marge de chaque pièce est réduite, non seulement la déformation du processus du processus ultérieur peut être réduite, mais également après que le prétraitement est placé pendant une période de temps, il peut libèrent également une partie du stress interne.

2. Améliorez la capacité de coupe de l'outil.

Le matériau et les paramètres géométriques de l'outil ont une influence importante sur la force de coupe et la chaleur de coupe, et la sélection correcte de l'outil est très importante pour réduire la déformation de l'usinage des pièces.

(1) Choisissez raisonnablement les paramètres de géométrie de l'outil.

(1) Coin avant: en maintenant la résistance du bord des conditions, le coin avant est correctement sélectionné erroné, d'une part peut meuler un bord tranchant, en outre peut réduire la déformation de coupe, de sorte que la puce soit lisse, et ainsi réduire force de coupe et température de coupe. Évitez d'utiliser un couteau à angle avant négatif.

(2) Coin arrière: la taille du coin arrière a un effet direct sur l'usure de la face arrière et la qualité de la surface de traitement. L'épaisseur de coupe est une condition importante pour la sélection du coin arrière. Fraisage grossier, en raison de la grande quantité de synthé, de la charge de coupe élevée, de la chaleur importante, l'outil doit avoir de bonnes conditions de refroidissement, par conséquent, le coin arrière doit être sélectionné plus petit. Lors du fraisage, le bord doit être tranchant, réduire le frottement entre la face arrière et la surface d'usinage, réduire la déformation élastique, par conséquent, le coin arrière doit être sélectionné 1.

(3) Angle de spirale: afin de rendre le fraisage régulier et de réduire la force de fraisage, l'angle d'hélice doit être sélectionné aussi grand que possible.

(4) Angle principal: une réduction appropriée de l'angle principal peut améliorer les conditions de refroidissement, de sorte que la température moyenne de la zone de traitement diminue.

(2) Améliorez la structure de l'outil.

(1) Réduisez le nombre de dents de fraise, augmentez l'espace de copeaux. Parce que le matériau en aluminium est plus plastique, la déformation de coupe dans le traitement est plus grande, le besoin d'un plus grand espace de puce, de sorte que le rayon inférieur de la fente de puce doit être plus grand, le nombre de dents de fraise est moins bon.

(2) Dents de couteau de meulage fines. La valeur de rugosité du tranchant de la dent est inférieure à Ra? 0.4um. Avant d'utiliser le nouveau couteau, il faut faire quelques moutures douces devant et derrière les dents du couteau avec une pierre à huile fine pour éliminer les bavures restantes et les légères marques dentelées lors du meulage des dents de la lame. De cette manière, non seulement peut réduire la chaleur de coupe, mais également la déformation de coupe est relativement faible.

(3) Contrôle strict des normes d'usure des outils. Lorsque l'outil est usé, la valeur de rugosité de surface de la pièce à usiner augmente, la température de coupe augmente et la déformation de la pièce à usiner augmente. Par conséquent, en plus de la sélection de matériaux d'outils de bonne résistance à l'usure, les normes d'usure des outils ne doivent pas être supérieures à 0,2 mm, sinon il est facile de produire des tumeurs en miettes. Lors de la découpe, la température de la pièce à usiner ne doit généralement pas dépasser 100 degrés C pour éviter toute déformation.

3. Améliorez la méthode de serrage des pièces.

Pour les pièces en aluminium à paroi mince moins rigides, les méthodes de serrage suivantes peuvent être utilisées pour réduire la déformation:

(1) Pour les pièces de type à douille à paroi mince, si les trois griffes se centrent automatiquement sur le mandrin ou le mandrin à ressort du serrage radial, après le traitement une fois libéré, la pièce à usiner se déformera inévitablement. À ce stade, une méthode de serrage axial de la face avec une meilleure rigidité doit être utilisée. Positionné avec le trou intérieur de la pièce, faites un arbre perforé fileté, qui est placé dans le trou intérieur de la pièce, qui est pressé sur la face d'extrémité avec un couvercle, puis resserré avec l'écrou en arrière. Lors du traitement du cercle extérieur, la déformation de serrage peut être évitée, de manière à obtenir une précision de traitement satisfaisante.

(2) Lors du traitement de pièces de travail en tôle à paroi mince, il est préférable de choisir une ventouse à vide pour obtenir une répartition uniforme de la force de serrage, puis une plus petite quantité de coupe à la machine peut être un bon moyen d'éviter la déformation du pièces de travail.

De plus, la méthode de remplissage peut être utilisée. Pour augmenter la rigidité du processus des pièces de travail à parois minces, des supports peuvent être remplis à l'intérieur des pièces de travail pour réduire la déformation pendant le serrage et la coupe. Par exemple, une masse fondue d'urée contenant 3% à 6% de nitrate de potassium est versée dans la pièce à travailler, et après le traitement, la charge peut être dissoute et versée en plongeant la pièce dans de l'eau ou de l'alcool.

4. Organisation raisonnable des opérations.

Lors de la coupe à grande vitesse, les processus de fraisage produisent souvent des vibrations qui affectent la précision d'usinage et la rugosité de surface en raison du grand équilibre d'usinage et de la coupe intermittente. Par conséquent, le processus de coupe à haute vitesse CNC peut généralement être divisé en: ébauche - semi-finition - traitement d'angle clair - finition et autres processus. Pour les pièces avec des exigences de précision élevées, une semi-finition secondaire est parfois nécessaire avant la finition. Après l'ébauche, les pièces peuvent être refroidies naturellement, éliminant les contraintes internes dues à l'ébauche et réduisant la déformation. La quantité restante après l'ébauche doit être supérieure à la quantité de déformation, généralement de 1 à 2 mm. Finition, surface de finition des pièces pour maintenir un surplus de finition uniforme, généralement de 0,2 à 0,5 mm est appropriée, de sorte que l'outil en cours d'usinage dans un état stable, puisse réduire considérablement la déformation de coupe, obtenir une bonne qualité de finition de surface, pour assurer la précision du produit.