Anodized Round 7075 T9 Aluminium Alloy Pipe Arrow Tube Tent Bracket
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Anodized Round 7075 T9 Aluminium Alloy Pipe Arrow Tube Tent Bracket
Anodized Round 7075 T9 Aluminium Alloy Pipe Arrow Tube Tent Bracket
Support de tente de tube de flèche de tuyau en alliage d'aluminium rond anodisé 7075 T9
Spécifications: personnalisé selon les exigences des dessins et des échantillons
Introduction: Usine de traitement d'accessoires matériels professionnels
Description
Paramètres techniques
Description du produit
CE QUE VOUS DEVEZ SAVOIR D'ABORD:
Les principaux éléments à déterminer sont le diamètre des poteaux, la longueur des poteaux, la couleur des poteaux et si les poteaux sont en aluminium, en fibre de verre, en fibre de carbone ou en acier.
Tubes de tente Hoogen Aluminium 7001 7075 T6.Ils sont disponibles dans de nombreux diamètres différents (6,0 mm, 6,9 mm, 8,5 mm, 9,0 mm, 9,5mm, 10 mm,11 mm,12 mm,13 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm .... - diamètre extérieur). couleur anodisée personnalisée de surface. Faites vos propres poteaux de tente sur mesure. Les poteaux peuvent être raccourcis si nécessaire à des longueurs personnalisées et attachés ensemble.
COMMENT FAIRE DES PÔLES DE TENTE EN ALUMINIUM:
Étape # 1 Disposez vos bâtons dans l'ordre dans lequel vous les voulez. (coupez-les à la bonne longueur, si nécessaire, à l'aide d'une scie à métaux ou encore mieux d'un coupe-tube (nous les stockons pour votre commodité). Remarque: Si vous avez besoin de raccourcir les poteaux en fibre de carbone, enroulez le poteau avec du ruban adhésif sur doit être coupé pour l'empêcher de s'effilocher.
Étape # 2 Nouez l'une des extrémités sur une extrémité libre du cordon de choc et poussez-la dans l'une des extrémités creuses des sections de poteau. Faites passer votre cordon de choc à travers chaque section polaire.
Étape # 3 À l'autre extrémité, attachez l'autre extrémité sur le cordon de choc. Poussez la deuxième extrémité vers le haut dans l'autre extrémité creuse du poteau. Testez la tension; vous ne voulez pas qu'il soit trop serré pour que, lorsqu'ils sont repliés, ils veuillent s'ouvrir. Si la tension doit être réajustée, refermer le nœud. Si le cordon d'amortisseur n'est pas assez serré, retirez l'extrémité et resserrez-la un peu plus.
Ci-dessus, les deux types de sections de poteaux de tente: les deux sections de droite sont des sections avec un insert. La dernière section à gauche est une section sans insert. L'utilisation de la perche sans insert à l'extrémité vous donne une extrémité creuse à la fois du côté droit et du côté gauche de la longue perche pour insérer les extrémités nouées.
Notre entrepôt
Certains matériaux de type régulier que nous gardons toujours en stock
Entrepôt de moules propre et grand pour garder tous les clients' moules ordonnés
Fabrication de moules en interne
Nous nous engageons à concevoir et fabriquer tous vos moules en interne, pour assurer la qualité et la sécurité des moules.
Atelier d'estampage
Nous avons près de 70 ensembles de machines à estamper de petite à grande. Le plus grand jusqu'à 500 tonnes.
La qualité des moules et des équipements influe sur la qualité des produits d'estampage. Heureusement, nous pouvons fournir tout cela de haute qualité.
Atelier d'usinage CNC
Nous avons des centres d'usinage CNC avancés de précision 3/4/5 axes.
Nous avons des machines de tournage avancées pour fabriquer les pièces rapidement (lorsque vous mettez le matériau dans les machines, les produits parfaits sortent enfin).
Opération secondaire
Nous créons l'équipement spécial pour l'ébavurage et l'aplatissement des pièces automatiquement.
Nous avons en interne des équipements de nettoyage par ultrasons, afin que toutes les pièces puissent être nettoyées avant l'emballage.
Nous avons en interne un équipement d'impression laser pour créer votre LOGO personnalisé.
Notre atelier d'inspection
Nous avons des machines d'essai à basse et haute température, une chambre d'essai au brouillard salin, un projecteur 3D et divers outils d'inspection.
Emballage
1, emballage en carton
2, boîte en bois
3, sac en plastique
4, en tant que vos besoins
Shenzhen pride Industrial Co., Ltd.
Tél:+8618666663894
Whatsapp:+8615629044483
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Foule:+86-755-23699351
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Dernières nouvelles
Étude sur le processus de trempage chimique au zinc des pièces en aluminium et en alliage d'aluminium avant le placage d'argent
L'aluminium et l'alliage d'aluminium présentent les avantages d'une bonne conductivité électrique, d'un transfert de chaleur rapide, d'une densité légère, d'une résistance spécifique élevée et de bonnes performances de traitement sous pression. Ils ont été largement utilisés dans l'industrie moderne, en particulier dans les domaines de l'aviation et de l'aérospatiale. Cependant, l'aluminium et les alliages d'aluminium sont utilisés.Il existe des lacunes telles que la corrosion intergranulaire, une faible dureté de surface, une faible résistance Tang et des difficultés de soudage, ce qui affecte sa plage d'application et sa durée de vie. Cependant, la galvanoplastie est utilisée pour déposer une couche d'autres métaux sur la surface, et ses faiblesses peuvent être surmontées par une modification de surface. Parce que les propriétés chimiques des matériaux en aluminium et en alliage d'aluminium sont relativement actives et ont une forte affinité pour l'oxygène, sa surface dans l'atmosphère Il y a toujours un film d'oxyde mince mais dense, et même la surface en métal nu où le film d'oxyde vient d'être enlevé régénérera rapidement le film d'oxyde, ce qui affecte gravement l'adhérence du métal revêtu au substrat en aluminium1; de plus, le potentiel d'électrode de l'aluminium est très élevé. Le négatif est · 167V), il est facile de former un revêtement de remplacement avec d'autres ions métalliques dans la solution. Ce revêtement est lâche et rugueux, et adhère très mal au substrat en aluminium, ce qui affecte gravement la force de liaison entre le revêtement suivant et le métal du substrat; en outre, alliage d'aluminium Le coefficient de dilatation linéaire est plus grand que celui des revêtements métalliques ordinaires (le coefficient de dilatation linéaire de l'alliage d'aluminium est de 24 × 10 ° C, tandis que le nickel est de 137 × 10 ° / ° C et le chrome est de 81 × 10 ° C). Lorsque l'environnement change, un stress interne est facilement généré. La liaison entre le revêtement et le substrat est détruite, en particulier lorsque la température change, il y aura des fissures du revêtement, un pelage, une chute et d'autres défauts; couplé à l'instabilité du matériau d'alliage d'aluminium lui-même dans la solution acide et alcaline, le processus de galvanoplastie rend les réactions possibles très compliquées et rend le processus de galvanoplastie difficile. Pour améliorer la force de liaison de la couche électrolytique sur la surface des pièces en aluminium et en alliage d'aluminium, pour obtenir un bon revêtement de performance, la clé est un traitement spécial de pré-placage, qui consiste principalement à éliminer le film d'oxyde naturel à la surface du partie. Et pour empêcher sa re-formation, à l'heure actuelle, les procédés de prétraitement de galvanoplastie des matériaux en alliage d'aluminium et d'aluminium largement utilisés par l'industrie du traitement de surface comprennent principalement le sablage de surface, le traitement par trempage des alliages de zinc et de zinc-nickel, le traitement par galvanoplastie de couche mince de zinc, le nickel par immersion chimique et chimique Plusieurs procédés tels que le nickelage 11 Ce travail a choisi l'immersion chimique au zinc pour s'assurer que la surface de la pièce peut éliminer efficacement le film d'oxyde dans la solution d'immersion de zinc et déposer la couche de zinc uniformément pour empêcher la matrice d'aluminium de se réoxyder et faire le potentiel d'électrode sur la surface en aluminium Déplacer dans le sens positif, de sorte que le métal de base et le revêtement aient une bonne force de liaison.
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